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三門峽市金科建材科技有限公司
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水泥發泡制品自動化生產  
簡要說明:泡沫混凝土制品自動化生產線是和山西弘鈺節能建材有限公司歷經多年的生產實踐在成熟的生產工藝基礎上開發的,該生產線自動化程度高、產量高、計量配比精準,綜合運用了PLC控制技術、網路技術,遠程操作或觸屏操作、手動/自動的并存模式,從原料進廠到成品,實現人不接觸產品的全自動化生產,而且占地面積小、用工少,實現了高精度、高效率的自動化生產,是目前國內泡沫混凝土制品技術最先進、年產量最大化的自動化生產線。整條切割生產線分為切割、自動翻轉、還件運送、切割、還件分流、成品切割等六個程序,全面采用自動測位,自動控制,實現了高效率自動化切割。
詳細內容  

水泥發泡制品自動化生產線八大作業系統的優勢

            【儲料系統】 粉料存儲實現無塵運輸、存卸;料倉依產能、配比制造,靈活方便;高精度的配料控制和自動供給

【發泡系統】從過渡倉、計量倉、液體倉到螺旋推進,首次采用了變頻輸送、高精度模塊,實現了卸料精確、快速、徹底;獨創三檔變速自動攪拌模式,保證漿體的合溶、均勻;分段異向攪拌,實現了攪拌倉免清洗;發泡后的模具輸送首次采用合理的平帶輸送方式,實現了既平穩又行走的目標,保證漿體的穩定發泡。

【自動化運轉系統】自動化模具搬運機械手借助發泡平臺的框架,采用橫向可選擇軌道擺放,縱向機械手推模具的方式將放滿料漿的模具轉運至切割生產線,確保快速、高效隨意運轉;在軌道的基礎上,自主創新設計了智能式機械手,實現了路快速、便捷運轉。

 

【便捷的脫合模系統】大容量模具的脫模、合模系統采用了機械脫模、合模、空模輸出,胚體輸送首次采用機械運行、自動測位、自動定位、自動控制的自動化方式,實現了快速、準確的運行方式。

【獨特的切割系統】首次創新研發了大行程切割機,行程高度為0.6米,是傳統小型切割機行程的10倍,大大加快了切割速度,而且首次實現了鋸向下切割時還件向前推進,鋸上行時還件不動的運行方式,高精度機械切割減少了鋸條的磨損;同時鋸也帶走了大量的廢渣,避免了制品在施工中貼不牢的弊病。

整條切割生產線分為切割、自動反轉、還件運送、切割、還件分流、成品切割等六個程序,全面采用自動測位、自動控制、實現了自動化切割。

【高效的包裝系統】包轉系統可以成品的大小和效量進行改變在;首次用自動清查、自動反轉、吸浮套袋、自動推進和熱收縮包裝;解決傳統工藝用片膜貼合差、成本高的問題,減少勞動力,節省包裝成本;實現了自動化生產。

【除塵和廢料回收利用系統】對易產生粉塵的揚塵點設置吸塵罩進行收塵集中回收,并將切割的邊角料與集中收集的灰塵一并收回,經過廢料粉碎機粉碎后摻入水泥發泡料倉內再利用,實現了廢物的零排放。

【多功能模具】模具長1.2米、寬1.2米、高0.6米,每模一次可發泡0.8立方米,該模具就有自保溫、免養護的特點,還體不經蒸養或自然養護,發泡后靜置10小時強度即可達到0.25MPa以上。

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